真空熱處理技術(shù)的優(yōu)點
真空熱處理技術(shù)早已在各種各樣工模具鋼材、不銹鋼板、45號鋼、碳素鋼、硬質(zhì)合金刀具、碳素鋼及鐵素體不銹鋼等關(guān)鍵零件的真空熱處理和真空有機化學熱處理工藝上獲得了不錯的運用，由于真空熱處理具備許多 優(yōu)勢：
1、能夠完成明亮淬火
工件在小于大氣壓強下加溫，不觸碰氣體，表面不容易產(chǎn)生空氣氧化，當爐膛內(nèi)的真空度抽中1～10-1Pa時，工件表面做到了不滲碳、不滲碳的目地，進而完成了明亮淬火的目地。
2、具備除氣功效
在真空度小于金屬材料或鋁合金的相對溶解工作壓力時，其金屬氧化物會產(chǎn)生溶解，產(chǎn)生分散氧并馬上被排出來真空戶外，使工件內(nèi)部的品質(zhì)獲得提升 。
因為鋼材零件的胚料在冶煉廠的時候會吸進空氣中少量的氡氣、N2、一氧化碳等汽體，進而造成細微出氣孔，易導(dǎo)致堿脆等缺點，硬質(zhì)合金刀具。在抑制時也會出現(xiàn)氣體進到，因此 針對工模具鋼材而言，根據(jù)真空技術(shù)性能夠?qū)⒐ぜ?nèi)部的殘留汽體抽走，使機構(gòu)獲得純粹。針對硬質(zhì)合金刀具而言，根據(jù)真空解決一樣能夠?qū)⒐ぜ?nèi)部的殘留汽體抽走。
真空爐在中小企業(yè)及技術(shù)專業(yè)工模貝加工廠應(yīng)用得較為廣泛，尤其是民營企業(yè)在數(shù)控刀片、工模貝及氣動工具等工件的淬火上選用真空爐的比例也在慢慢增加。
3、能夠降低熱處理工藝后的機加工的剩余量
真空熱處理由于沒有空氣氧化滲碳狀況，崎變非常少且清理明亮，因此 普遍用以汽油泵噴油器偶件的真空淬火和真空滲碳，那樣能夠防止用鹽浴爐導(dǎo)致偶件內(nèi)螺紋有時候因殘鹽清冼不干凈或用維護氛圍導(dǎo)致表面出現(xiàn)黑色組織(滲碳)狀況。
針對滲碳鋼的針油路板而言，規(guī)定的0.5～0.8mm滲碳層要真空滲碳能獲得確保，而用可控性真空熱處理爐滲碳較難獲得確保。針對齒輪泵等精細液壓配件而言，用真空淬火能夠降低崎變，提升 耐磨性能，保證 工件品質(zhì)平穩(wěn)。汽油泵噴油器偶件及齒輪泵液壓配件運用真空技術(shù)性淬火早已幾十年了，在提升 產(chǎn)品品質(zhì)上獲得了普遍的認同。
4、清理工藝
真空熱處理是清理熱處理方法，它在全部熱處理工藝全過程中占據(jù)關(guān)鍵影響力，能夠提升 產(chǎn)品品質(zhì)，更改熱處理工藝生產(chǎn)車間的外貌，改進實際操作自然環(huán)境，是一個非常值得應(yīng)用推廣的技術(shù)性。
5、真空滲碳的優(yōu)點
真空滲碳比可控性真空熱處理爐滲碳的產(chǎn)品品質(zhì)好，針對要操縱淬火形變的傳動齒輪滲碳，再用可控性真空熱處理爐滲碳后必須用淬火滾床開展邊淬火邊糾正，其品質(zhì)有時候還達不上技術(shù)標準，更何況滲碳層的滲層和碳濃度值遍布勻稱性較難獲得確保，常常會出現(xiàn)內(nèi)空氣氧化狀況，導(dǎo)致非奧氏體黑色組織的出現(xiàn)，生產(chǎn)效率有時候也會遭受危害，因此 針對品質(zhì)規(guī)定較高的摩托、轎車減速機、發(fā)動機等構(gòu)件內(nèi)的大中小型傳動齒輪及軸套等工件的滲碳。
在有標準的公司中早已慢慢從可控性氛圍滲碳向真空滲碳銜接。針對品質(zhì)規(guī)定高些的傳動齒輪及軸套等工件的滲碳，能用底壓真空滲碳與髙壓氣淬技術(shù)性，它在中國已慢慢獲得運用。