伴隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展趨勢，尤其是西部大開發(fā)和川氣東送工程項目的執(zhí)行，大口徑高頻率磁感應(yīng)直縫焊接無縫鋼管的需要量越來越大，焊接件退火主要用途也在逐漸擴寬，做為大口徑無縫管生產(chǎn)加工之一的焊接件退火技術(shù)性早已愈來愈遭受廣泛關(guān)心。選用焊接件退火的方式，能夠 生產(chǎn)制造出高韌性的厚壁無縫鋼管。焊縫線上動態(tài)性退火機器設(shè)備是把電磁感應(yīng)加熱電磁線圈做為持續(xù)焊管機械設(shè)備的關(guān)鍵構(gòu)件，把剛焊接并已熱處理的焊縫加溫至其臨界壓力之上，開展無縫鋼管焊接件退火以避免 焊縫潛在性裂痕，從而造成的細(xì)晶體機構(gòu)能確保獲得考慮所有規(guī)范規(guī)格型號規(guī)定的堅韌無縫鋼管。無縫鋼管焊縫的動態(tài)性退火能夠 選用二種方法開展：一種是選用總體退火方法，因為無縫鋼管總體必須加溫到臨界壓力之上，必須的退火輸出功率非常大，因而總體退火方法只合適于小口徑鋼管；另一種是選用平面圖傳感器立即進行焊縫的退火，因為加溫發(fā)熱量集中化在約為焊縫總寬4倍的范疇內(nèi)，因而必須的加溫功率較小，焊接件退火成本費較低，另外因為焊縫迅速的部分加溫，促使無縫鋼管空氣氧化和形變都最少，精準(zhǔn)一致的中頻還促使全部焊縫地區(qū)內(nèi)都獲得細(xì)晶體機構(gòu)，進而做到退火加工工藝的規(guī)定，提升焊管綜合性物理性能，提高焊管使用期限。
焊接的情況下，會在焊縫地區(qū)造成一種無形中的能量。機械設(shè)備專業(yè)術(shù)語稱作“焊接地應(yīng)力”。焊接的情況下，焊接的地區(qū)溫度是很高的，而沒有焊接的地區(qū)溫度相對而言便是低的。即便 大家采用部分加熱的方式、焊接智能機器人或者汽體維護焊接也沒法防止地應(yīng)力的造成。裝甲車輛的厚鋼板焊接規(guī)定肯定是要焊接部位和厚鋼板做到同一水準(zhǔn)。可是地應(yīng)力的出現(xiàn)便會促使焊接部位抗壓強度和緩解疲勞工作能力降低，沒法做到設(shè)計方案規(guī)定。
假如要清除“焊接地應(yīng)力”，最常見的方法有兩個。一是焊接結(jié)束后對防空炮執(zhí)行“振動時效性”解決。第二種是對于焊接部位開展“超聲沖擊”。除此之外，在焊接完畢以后，細(xì)心清除焊縫地區(qū)，將歪曲、拉申、凸凹形變的部位細(xì)細(xì)地打磨拋光圓滑，也可以在一定水平上清除內(nèi)應(yīng)力。根據(jù)這一點而言，打磨拋光焊縫并不僅是美觀大方的必須，還是一種必需的技術(shù)性要求。