1. 真空加熱有淬火增碳？
在分析真空熱處理工件增碳現(xiàn)象時(shí)，有兩種誤解：第一，認(rèn)為是工件在淬火油中增碳；第二，認(rèn)為是加熱熱室的石墨件造成增碳。其實(shí)，很多情況下不是這兩個(gè)原因，而是加熱熱室的清潔度不高，有大量淬火油在工件進(jìn)出爐、料筐污染、送料小車(chē)進(jìn)出帶入熱室，殘留在熱室冷壁上，加熱時(shí)形成揮發(fā)性還原氣氛，對(duì)工件增碳。
除了在1050℃高溫以上的溫度直接入油外。1050℃以下的加熱工件油淬火時(shí)，稍做預(yù)冷入油不會(huì)形成明顯的增碳現(xiàn)象。
對(duì)加熱室的石墨件等對(duì)工件的增碳情況，也不能排除，但是完全沒(méi)有殘留淬火的氣氛嚴(yán)重。
真空加熱淬火的增碳現(xiàn)象更為嚴(yán)重的是來(lái)自淬火油污染爐膛的原因，不是人們所說(shuō)的油中淬火或石墨件的原因！
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2. 真空熱處理（淬火）變形??？
在熱處理變形中有兩個(gè)概念：組織變形和形狀結(jié)構(gòu)變形。研究所得的結(jié)果是：真空熱處理比其他爐型熱處理獲得同樣組織和硬度時(shí)，變形最小。即：組織變形最小。
對(duì)于形狀結(jié)構(gòu)變形，真空熱處理往往不如其他爐型的熱處理變形小，其他爐型的熱處理，例如淬火，很容易采用分級(jí)、等溫、爐外校直等方法來(lái)控制變形量，真空淬火由于這些功能的不完善，有時(shí)反而會(huì)增大。
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3. 回火色與溫度有關(guān)？
回火之后鋼的表面呈現(xiàn)一種氧化膜的顏色，稱為回火色。很多情況下，需要根據(jù)回火色判定回火溫度。回火色隨溫度變化，因此可以根據(jù)回火色大體判定回火溫度。但是回火色還與回火時(shí)間有關(guān)，通常都以5分鐘時(shí)間為準(zhǔn)。
碳鋼不同溫度時(shí)的回火色，以5分鐘為準(zhǔn)，表面色澤如下：
淡黃色：200℃；
草黃色：220℃；
褐 色：240℃；
紫 色：260℃；
藍(lán)紫色：280℃；
深藍(lán)色：290℃；
藍(lán) 色：300℃；
淡藍(lán)色：320℃；
藍(lán)灰色：350℃；
灰 色：400℃。
不銹鋼的不同溫度時(shí)的回火色：
淡麥黃色：290℃；
麥 黃 色：340℃；
淡紅棕色：390℃；
淡 紅 色：450℃；
淡 藍(lán) 色：530℃；
深 藍(lán) 色：600℃。
低合金鋼的不同溫度時(shí)的回火色：
淡麥黃色：225℃；
麥 黃 色：235℃；
淡紅棕色：265℃；
淡 紅 色：280℃；
淡 藍(lán) 色：290℃；
深 藍(lán) 色：315℃。
但是在很多資料中，只是僅僅提到色澤與溫度的關(guān)系，忽略了時(shí)間這個(gè)關(guān)鍵前提，同樣溫度下，隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，最終的色澤會(huì)偏向更高的溫度色澤。往往會(huì)造成實(shí)際溫度的誤判。
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4.模具失效熱處理占高比例？
國(guó)內(nèi)外關(guān)于模具早期失效原因的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)：
失效原因 日本的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) % 上海地區(qū)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) %
模具材料質(zhì)量不好 7 17.8
模具設(shè)計(jì)不合理 10 3.3
熱處理工藝不妥 44 52
模具加工方法不好 7 8.9
對(duì)模具材料性能缺乏認(rèn)識(shí) 5 ----
模具材料下料不當(dāng) 3 ----
模具材料選擇不當(dāng) 3 ----
模具使用條件不好 7 11
鍛造工藝不妥 ---- 7
其他方面 14 ----
這個(gè)數(shù)據(jù)列表說(shuō)明的是對(duì)以往事故的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，在對(duì)未來(lái)事故的預(yù)測(cè)上是不適用的。就是說(shuō)對(duì)明天的某個(gè)模具失效的原因判定，不能就此認(rèn)為模具失效的原因熱處理占44～52%。而是要針對(duì)性的做分析。這個(gè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)誤導(dǎo)了不少人，讓人們形成了一個(gè)思維定勢(shì)：認(rèn)為模具失效就是熱處理問(wèn)題。
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5. 我的鍛造尺寸合格，熱處理質(zhì)量問(wèn)題與我鍛造無(wú)關(guān)？
鍛造工序是為了消除材料缺陷，改善組織形態(tài)，提高材料性能。節(jié)約機(jī)械切削加工量，提高材料利用率。但是當(dāng)今的鍛造者把“消除材料缺陷，改善組織形態(tài)”忘的一干二凈，僅僅在保證鍛造尺寸上“下工夫”，全然不顧提高材料性能方面的要求了。更令人驚嘆的是有些材料通過(guò)鍛造工序，不是提高了材料性能，反而把材料的性能搞壞了。鍛造者不分青紅皂白地采用鍛造余熱退火的方法，結(jié)果在材料中形成嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物組織。
由于材料鍛造的加熱溫度大多遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于熱處理淬火的加熱溫度，那種“嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物組織”發(fā)生組織遺傳，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)嚴(yán)重后果。
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6. 我的熱處理硬度合格，你的產(chǎn)品早期失效與我熱處理無(wú)關(guān)
熱處理不僅要保證合格的硬度值，更要注重工藝選擇和工藝過(guò)程的控制。過(guò)熱的淬火回火可以達(dá)到要求的硬度；同樣，淬火欠熱，通過(guò)調(diào)整回火溫度，也可以湊合到要求的硬度范圍。這個(gè)做法大有人在。有的為了節(jié)省用電量，欠熱淬火；有的是由于加熱爐的極限溫度限制，欠熱淬火。這樣的熱處理產(chǎn)品早期失效怎么與熱處理無(wú)關(guān)呢？
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